Presisjonsstøping refererer til den generelle betegnelsen for prosessen med å oppnå presisjonsstørrelser.Sammenlignet med den tradisjonelle sandstøpeprosessen, oppnås støpene ved presisjonsstøping med mer presise dimensjoner og bedre overflatefinish.Produktene er presise, komplekse og nær den endelige formen på delen.Kan brukes direkte uten bearbeiding eller bearbeiding.Det er en avansert prosess med nesten-nett-form.Og det kan være egnet for bestillinger med lavt antall.
Det inkludererinvesteringsstøping, keramisk støping, metallstøping, trykkstøping, tapt skumstøping.
Presisjonsstøping Vanlig brukt er investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping.Det er mye brukt for å produsere jernholdig og ikke-jernholdig metallstøping.
Investeringsformen er laget ved å bruke et egnet investeringsmateriale som parafin.Det ildfaste belegget og den ildfaste sandprosessen gjentas på investeringsformen.Herdet skall og tørt.Den interne smelteformen smeltes deretter av for å få et hulrom.Det bakte skallet oppnås for å få tilstrekkelig styrke.Det gjenværende investeringsmaterialet brennes av og ønsket metallmateriale helles.Størkning, kjøling, avskalling, sandrensing.Dermed oppnås et høypresisjons ferdig produkt.Varmebehandling og kaldbearbeiding og overflatebehandling i henhold til produktkrav.
I tillegg, både i design og materialvalg av støpegods, har presisjonsstøpte stor frihet.Det tillater mange typer stål eller legert stål for investering.Så på støpemarkedet er presisjonsstøping støpegods av høyeste kvalitet.
Presisjonsstøping har også en kostnad for støping og tid.Hver støping som produserer, krever en form og ett voksmønster.Det vil ta mer tid og separate kostnader.Så det er ikke en god kostnadseffektiv for produkter med lavt kvantum.
Presisjonsstøping har mange prosesstrinn, så det vil ta mer tid for hver støping.Hvis med en flytlinje å vise.
Det er :
Voksing (voksform)—reparasjonsvoks—-voksinspeksjon—-gruppetre (voksmodultre)—skall (første pasta, sand, re-slurry, til slutt lufttørking av form)—Avvoksing (dampavvoksing)——-Muggsteking– kjemisk analyse–støping (støping av smeltet stål i formskallet)—-vibrasjonsskalling— Skjæring og støping av støpe- og støpestang—-slipeport—innledende inspeksjon (hårete inspeksjon)—kuleblåsing—–maskinbearbeiding—–polering—finish inspeksjon— Oppbevaring
Neste er den viktigste presisjonsstøpeprosessen introduksjonen.
Hva er presisjonsstøpeprosesser
Trinn 1. FORMDESIGN
I henhold til tegningen vil ingeniøren vår fullføre formdesignet.Formen kjøpes fra en formfabrikk.
Trinn 2. VOKSINJEKSJON
Voksen injiseres av en maskin.Voksdesign av ønsket støpegods produseres ved sprøytestøping.Denne prosessen kalles mønstre.
Trinn 3.MONTERINGSTRE
Mønstrene er festet til en sentral vokspinne, kalt en sprue, for å danne en støpeklynge eller monteringstre.
Trinn 4. SKALLMAKING
Skallet bygges ved å senke sammenstillingen i en flytende keramisk slurry og deretter ned i en seng med ekstremt fin sand.Opptil SEX lag kan påføres på denne måten.Skallet vil være tørt i hvert lag.
Trinn 5. DEWAX
Når keramikken er tørr, deretter oppvarming.Voksen vil bli smeltet ut.Den smeltede voksen vil strømme ut fra skallet.
Trinn 6. CASTING
I den konvensjonelle prosessen fylles skallet med smeltet metall ved tyngdekraft.Når metallet avkjøles, blir delene og portene, innløpet og skjenkekoppen til solid støping.
Trinn 7. KNOCKOUT
Når metallet er avkjølt og størknet, vil det keramiske skallet brytes av ved vibrasjon eller en knock-out-maskin.
Trinn 8. Kutt AV
Delene skjæres vekk fra den sentrale granen ved hjelp av en høyhastighets friksjonssag.
Trinn 9. SLIPING
Etter at støpingen ble kuttet av.Støpestøpedelen slipes forsiktig.
Trinn 10.Inspeksjon og etterbehandling.
Støpingen vil bli inspisert av inspektøren i henhold til tegningen og kvalitetsforespørselen.Hvis det er ukvalifiserte deler.Den skal repareres og inspiseres på nytt.
Trinn 11. FERDIGE STØP
Etter overflatebehandling blir metallstøpene identiske med de originale voksmønstrene og er klare for sending til kunden.
Hvis du er en presisjonsprodusent, bør du kjenne til noen faktorer for innflytelsesnøyaktighet
Påvirke nøyaktighetsfaktor
Under normale omstendigheter påvirkes dimensjonsnøyaktigheten til presisjonsstøpegods av mange faktorer som strukturen til støpematerialet, støping, avskalling, steking og støping.Enhver av koblingene som er satt opp og urimelig drift vil endre krympehastigheten til støpingen.Dimensjonsnøyaktigheten til støpingen har avviket fra kravene.Følgende er faktorer som kan forårsake feil i presisjonen til presisjonsstøping:
(1) Påvirkningen av strukturen til støpegodset.
en.Støpingen har en tykk vegg og et stort svinn.Støpingen har en tynn vegg og en liten krymping.
b.Den frie krympingshastigheten er stor, noe som hindrer krympingshastigheten.
(2) Påvirkning av støpemateriale.
en.Jo høyere karboninnholdet i materialet, jo mindre krymping av linjen.Jo lavere karboninnhold, jo større krymping av linjen.
b.Støpekrympingen av vanlige materialer er som følger: Støpekrymping K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM er hulromsstørrelsen, og LJ er støpestørrelsen.K påvirkes av følgende faktorer: voksform K1, støpestruktur K2, legeringstype K3, støpetemperatur K4.
(3) Påvirkningen av muggfremstilling på krympingen av støpelinjen.
en.Effekten av vokstemperaturen, vokstrykket og oppholdstiden på størrelsen på smelten er den mest åpenbare.Etterfulgt av vokstrykket.Holdetiden har liten innvirkning på den endelige størrelsen på investeringen etter at sprøytestøpingen er sikret.
b.Den lineære krympingen av voks (støpe) materialet er ca. 0,9-1,1%.
c.Når investeringsformen lagres vil ytterligere krymping oppstå, og krympeverdien er ca. 10 % av den totale krympingen.Etter 12 timers lagring var imidlertid størrelsen på investeringen i det vesentlige stabil.
d.Den radielle krympingen av voksformen er bare 30-40 % av krympingen i lengderetningen, og effekten av vokstemperaturen på den frie krympingen er langt større enn effekten på den resistive krympingen (den optimale vokstemperaturen er 57- 59 ° C, Jo høyere temperatur, jo større krymping).
(4) Påvirkningen av skallmaterialet.
Zirkonsand og zirkonpulver brukes på grunn av deres lille ekspansjonskoeffisient, som bare er 4,6×10-6/°C, så de kan ignoreres.
(5) Effekt av skjellbaking.
Siden ekspansjonskoeffisienten til skallet er liten, når skalltemperaturen er 1150 ° C, er den bare 0,053%, så den kan neglisjeres.
(6) Påvirkningen av støpetemperaturen.
Jo høyere støpetemperatur, jo større krymping.Helletemperaturen er lav og krympingshastigheten er mindre.Derfor bør helletemperaturen være passende.
Fordeler med presisjonsstøpegods
Perfekt overflatefinish
Investeringsstøpeprosessen gir en langt overlegen overflatefinish sammenlignet med smiing og sandstøpegods.Noen ganger er dette viktig og kan unngå maskinering eller andre etterbehandlingsoperasjoner.
Nærmere ferdige deldesign
Investeringsstøpegods gir nesten netto former for produserte deler, og eliminerer eller reduserer dermed maskineringskostnadene.Hull, underskjæringer, slisser og andre vanskelige detaljer som ikke kan oppnås med andre prosesser kan ofte tilveiebringes.En ekstra fordel med nesten netto form er besparelsene på materialer, spesielt med dyre legeringer som nikkel og koboltlegeringer.
Større toleranser
På grunn av prosessens natur kan investeringsstøpegods holdes til mye strammere toleranser enn sandstøpegods eller smiing.
Konkurransedyktige verktøykostnader
Startkostnader for investeringen støpeverktøy er ofte rimeligere enn de for sandstøpegods.
Tynnveggsstøpegods
Investeringsstøpeprosessen er i stand til mer pålitelige støpegods med mye tynnere vegger enn sandstøpegods.Fordelene inkluderer betydelig færre skrapmengder og støpegods som veier mindre på grunn av den tynnere veggen.
Mindre støpefeil
Som en renere prosess enn sandformer, gir investeringsstøpegods generelt en mye høyere prosentandel av defekte frie støpinger.
Typisk presisjonsstøping
Presisjonsstøpeprodukter brukes i alle industrisektorer, spesielt elektronikk, petroleum, kjemisk industri, energi, transport, lett industri, tekstiler, farmasøytiske produkter, medisinsk utstyr, pumper og ventiler.
Presisjonsstøpeprodukter:
Aluminiumsstøping: generell aluminiumsstøping |aluminiumsboks
Kobber- og aluminiumsstøpegods: kobberplater, kobberhylser |presisjon kobber støpegods
Stålstøpegods: store stålstøpegods |små stålstøpegods |presisjonsstøpte stål |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Kobber og aluminium støpegods
Ferro Tungsten
Kina presisjonsstøpestøperi
Vi er et Kina presisjonsstøpeselskap lokalisert i Shandong.Med en presisjonsstøpeprosess kan vi støpe nesten 300 legeringer.Våre metaller inkluderer rustfritt stål, verktøystål, karbonstål, duktilt jern, aluminium, kobber, messing og andre legeringsstål.Presisjonsstøping er egnet for komplekse og detaljerte deldesign, for eksempel impellere.Fordi den bruker tapte vokskeramiske skall.Mønstrene ble sprøytestøpt på forhånd.Etter helling kan den gjøres ferdig.Hvis en mer perfekt forespørsel, kan den gjøres ved maskinering og etterbehandling.
Med 23 års historie har vi laget en rekke høyverdige investeringer og presisjonsstøping.Vår forretningskjerne er å levere presisjonsstøpegods av høy kvalitet med høy arbeidsytelse.I tillegg til disse kan vi også tilby presisjonsstøping, presisjon aluminiumsstøping, presisjonsstålstøping.Vi vil gjerne være din pålitelige leverandør for dine presisjonsstøpte deler.Vår konstruerte presisjonsstøpeavdeling vil gi deg et komplett støpeforslag om produktdesign, materialvalg, maskineringsdetaljer osv. for din referanse.
Kilde til artikkelen: https://www.investmentcastingpci.com
Innleggstid: Jun-05-2023